擴管機械設備的操作過程和組成
擴管機械設備的操作過程和組成
擴管機的操作工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴徑機中心線上的旋轉托輥裝置上。使用這個旋轉托輥裝置,結合攝像系統(tǒng),管子焊縫被精確地旋轉到12點鐘位置,以保證焊縫在后續(xù)擴徑過程中能夠進入擴徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴徑機中心線,位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢,同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥,位置由編碼器控制,在行進過程中,設在擴徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端,從而測量出管子的位置。管子長度與擴徑頭相結合,以自動計算出最優(yōu)的擴徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉動,以避免破壞管壁。在前進過程中,夾管器高度可調以補償管子的直度偏差,并優(yōu)化擴徑機的矯直效果。
擴管機是針對大直徑無縫管生產(chǎn)量不足和規(guī)格不全而設計的,該管件設備為油缸或四油缸平行均速推制機,泵站閥門臺采用集成形式,按擴制鋼管的外徑長度,管件設備中頻加熱電源的功率,油缸的推力及行程。
擴管機主要包括:機座,主油缸支板,活動推板,前支板,自動上料機構,下料輥道,模具支架,中頻線圈調整架,(包括中頻加熱線圈)中頻電源,電氣控制系統(tǒng)組成。