芯棒冷推彎頭機(jī)
機(jī)械參數(shù)
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型號(hào) |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
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最大壓力 |
31.5MPa |
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工作壓力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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電機(jī)功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
機(jī)械視頻
設(shè)備詳細(xì)
冷推彎頭機(jī)
冷推彎頭機(jī)在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故冷推彎頭機(jī)工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
冷推彎頭機(jī)的工作原理是：冷推彎頭機(jī)的具體工作過程：是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
冷推彎頭機(jī)通常應(yīng)用于石油，化工，電力，海洋，軍工，航空航天，高鐵等行業(yè)工程管道的彎頭的制造。
冷推彎頭機(jī)是對(duì)鋼管進(jìn)行冷擠壓作用以后，使彎頭拉伸彎曲成型。為了防止彎頭在冷擠壓過程中管坯推制時(shí)間隙運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生皺褶或壁厚減少等缺陷，要注意兩點(diǎn)：第一，下料鋼管材料的長(zhǎng)度要大于定制彎頭的長(zhǎng)度。第二，在間隙運(yùn)動(dòng)過程中加自來水防止彎頭皺褶。
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